胀锥（胀方）成形工艺内容详细的介绍 锥形桶是近年来在国内发展起来的新产品， 目前最典型的锥形桶有 20 升方便桶和215 升开口锥形桶。
锥形桶的成形桶身展开是一个扇形，以前小批量生产的锥形桶，板材按扇形下料，不仅模具复杂、易损、冲压设备庞大，而且不利于大批量生产，故现在多采用胀锥法生产。
胀锥法生产的工艺方法是：下料时按锥形桶小头直径展开，裁剪成长方形条料，经缝焊成为圆柱形桶身，再把桶身内套在一个胀锥模具上，模具通过液压机油缸顶入后胀开，桶身一次胀成。
在大批量生产中，大多利用专业设备——胀锥机进行桶身胀形生产，生产效率较高。
一般胀锥机立式的较多，也有制成卧式的，以液压传动方式控制，并由油缸作为胀锥执行机构 桶身胀形工艺原理建宏更专业 胀形技术应用很广，它不仅能胀形波纹、环筋、胀锥，还可以翻边，能够成型各种桶 身形式胀形是采用一定形状的内胎模，以一定的张力向四周张开，张开后径向局部尺寸大于 桶身径向尺寸， 从而使桶身材料产生塑性变形而张大。
胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围内，板料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区内。
如上图所示，桶身变形仅限于径向尺寸的变化， 轴向不参与变形。
胀形变形区内金属处于双向受拉的应力状态，变形区内板料形状的变化主要是由其表面积的局部增大实现的， 所以胀形时毛坯厚度的变薄是不可避免的。
解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？ 解决上述问题的主要用电管理措施有： （1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。
每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动 补偿功能和较先进的控制器。
电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式， 即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。
（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是 限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。
当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）； 当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时， 就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。
当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。
当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。
为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，
