泵轴冷粘维修工艺的优点 与传统维修方法相比，冷粘维修工艺的优点是：修补剂对多种金属和非金属都具有良好的粘接强度，可以保证和基体材料良好地结合；修复过程不会对基体材料产生不良的热处理效应，整个修复过程无热输入，因此不会使基体材料产生局部退火、残余应力、开裂、变形等不良后果；施工方便，材料携带、使用方便，无复杂的施工设备，可对设备进行现场维修；修复精度高，专用修补剂固化无收缩，配合适当的夹具，可对轴、孔等尺寸精度要求较高的部件进行现场维修，达到要求的尺寸精度，并且材料固化后也可以进行机加工；环保性好，双组分反应固化，无挥发和析出物，不会对操作人员和周围环境产生损害；抗磨、耐蚀；维修效率高，经济效益明显；采用冷粘工艺修补两根泵轴，只投资36元购买了一套修补剂，3人2天就能处理好；若采用传统维修方法修补，需送到专业厂家，据报价，修复泵轴（包括泵轴的拆、装、运）每台泵费用最少为12000元，检修周期为两周。
导向渣浆泵轴承失效的主要方式是导向轴套磨损， 产生的原因： 一是渣浆泵和推力轴承对中偏差大，导向轴套径向 间隙不均匀，甚至装配时已产生附加应力； 二是渣浆泵工作介质含固体颗粒多，导向轴套被 研坏。
荣誉资质 车间展示 渣浆泵配件轴承发烧的主要原因有以下五点： ①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏浚冷却水道。
②设备润滑不好。
应按仿单调整润滑油量。
③润滑油不清洁，油中有杂质。
应清洗轴承，换润滑油。
④推力轴承方向分歧错误。
针对入口压力情况，调整推力轴承方向。
⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。
应对出气口进行清理。
以上是福阳泵业为您介绍的渣浆泵配件轴承发烧的主要原因，如果想要了解更多的有关渣浆泵泵轴的信息，请您来电咨询，或进入我公司官方网站进行查看。
渣浆泵断轴情况分析：渣浆泵在输送浆体的过程中，有时会出现轴承温度升高，可是设计轴承结构时，通常按寿命大于5万h，甚至是大于10万h考虑的。
为什么还会出现温度升高进而损坏的现象呢?抛开轴承发热的一般原因如轴承的装配问题(推力轴承方向不对或间隙未调整)、润滑油问题(质量不好或润滑不足)、现场安装问题(未能找正)、冷却水量问题(冷却水不足或未开启)、环境或介质温度过高等，就目前遇到的两种特殊情况分别进行简单分析。
泵轴损坏断裂。
主要出现在3台厢式压滤机和新增2台快开压滤机的供料泵上。
主要原因有以几点。
(1)材质不过关。
渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。
(2)选型不合理。
老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台，此台供料泵未出现过断轴情况。
(3)安装不准确。
管路特性曲线方程为H=H。
+RQ；其中，R为管道常数，与管道直径成反比，与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系。
当管道一定时，R为常数。
H为渣浆泵的扬程，H为物料在管道内的总能量损失。
厢式压滤机与快开压滤机入料管相比，厢式压滤机入料管路弯头多直管短，直径细，出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大，厢式压滤机的供料泵工况点(扬程特性曲线与管路特性曲线的交点M，在工作范围以外，造成流量大，扬程低，并要确保0.8MPa的入料压力，造成泵负荷增加。
(4)出料阀门始终开启。
渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。
正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30min以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处安装电动闸门操作。
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