自NdFeB永磁问世以来，由于原材料较丰富，价格虽然比氧铁体永磁贵．但 比Sm—C0便宜很多，而且磁性能是永磁铁中是good的。
同I~NdFeB的产品分类也是多种多样的，有高能积、高矫顽力、常温使用和高温使用等类型，可适应对磁性分离器要求的不同需要。
它既可以取代铁氧体、铝镍钴和Sm—C0永磁铁，在许多情况下还可以替代电磁铁。
在我国也有不少单位制造永磁磁选机和除铁器，每年使用相当数量的NdFeB磁铁，其在磁性分离器的应用中每年都以较快的速度增长．特别是煤炭行业，由于近年来国际国内市场对煤炭质量要求越来越高，尤其是煤中的lei管，要求每万t煤 中数量不得超过1枚，NdFeB磁性分离器可以满足上述要求。
2 磁性分离的应用 2．1 用于工业对磁性的分离 磁性分离在许多不同的工业领域得到广泛使用。
一方面可以用于除去材料中被混入的金属．例如破碎机生产线中的锯齿或链条：另一方面用于分离来自工艺过程中磨损的铁粉，并可以用于选择性收集磁性组分。
2．2 磁性分离系统 磁性分离系统主要有2种基本模式。
一种模式是用于除去来自工艺过程中混入铁的磁性分离 混入的金属可能是生产中混入输送线或压碎机中的锯齿及晶粒研磨操作中磨损的细铁粉；第二种模式是作为在提高产品等级时，整体综合操作性分离器的使用。
对刮屑板的黏附而不容易脱落。
2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持 恒定或逐渐减弱。
由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃．极大地削弱了分离效果 在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。
所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。
速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。
因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。
既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。
在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。
所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。
速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。
因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。
既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。
作为传统型的磁分器．它有优点．但也存在以下一些缺点：屑湿．带水．磁性小．不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除．并且磁力大．分离率高。
减速电机间歇运转．既可提高电机使用寿命．又可使杂质中液体含量降至最di．也能适合切削油粘度比较大的场合。
