精密平面磨床用途特点 精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面,适用于不需要机动进刀的磨平面磨床削加工,精密磨床生产厂家,主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封,防水防尘性能好,运动平稳、精度高。
纵向采用滚珠钢导轨,操作轻便灵活,立柱采用大跨距形导轨,钢性好,稳定性高。
整机采用手动油泵集中润滑。
精密平面磨床的维护与保养: 1、磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,首-次第三个月,以后6个月换一次。
2、平面磨床每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空-气-枪对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响磨床精度。
高精密磨床的使用能够给我们带来很大的好处和帮助,创造出巨大的经济财富,精密磨床配件加工,因此为了能够维持设备的性能正常稳定,大家一定要做好定期的检修保养工作才行,太仓精密磨床,这样才能够让机床长久的处在一个良好的工作状态,让我们的作业能够不受影响的进行下去。
平面磨床加工的突出优势有: 一、加工零件精度高、质量稳定 平面磨的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
二、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度 磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,精密磨床报价,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。
精密平面磨床 (一) 内圆磨床:开动砂轮前,须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上,以免发生意外。
(二) 平面磨床:1、工作前,须先接通磁力盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
2、安放工件时,须将磁力盘擦试干净。
磨高的或底面积较小的工件,须加适当高度的挡块(一般以低于工件3~5毫米为宜)并用的扳动工件,检查是否吸牢。
3、不准磨削薄的铁板。
不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
精度磨床搭载光栅尺定位的上下传动系统 上下轴采C3级滚珠丝杆,搭配SP级高精密线性滑轨,配合伺服马达驱动,上下轴位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给,微进给可达0.001mm,进给精度与准确性高,适合高精度研削。
高精度磨床采用稳定的三轴导轨 左右采复列滚珠导轨结构,手动操作轻便;前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨;上下轴采SP级超精密级线性滚动导轨,具高精度、高稳定性与操作便利性。
高刚性铸件体 铸件体经由工程分析(cosmos)计算,立柱及机头采双层璧设计,具高抗弯与抗扭刚性。
高精度之弹统式主轴 本公司之每一支主轴,从外管之原料开始至组装(除进口轴承外),在温控及无尘车间装配,决不外包,正因在这样严格的生产条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。
本机台并采用弹统式主轴之设计,搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后,安装于机头座上,保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统 采循自动润滑装置,各传动螺杆和滑动面均得到好的润滑效果,润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。
电气控制系统 专业设计电气控制系统,符合CE安全要求,采用国际知名品牌的电气组件,工作可靠,噪音低,震动小,可靠保证高精度磨削的需要。
图型化操作面板 操作面板箱采固定式设计,操控完全集中于操作面板上,符合人体工学;操作面版采图型化设计,功能一目了然,操作简便易学。
高精度磨床标配PLC电气控制系统 LCD触控屏幕,软键式面板,各项研磨条件设定一目了然,触控屏设置多样磨削方式,操作简单、方便。
易学易懂,无需经过专业的培训,其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。
防溅大墙板 机台后方可加装防溅大墙板,可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方,不仅可维持机器之清洁度,甚至避免研磨液喷进机器之滑轨,确保机器之寿命和精度。
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