压滤机入料泵叶轮的介绍：双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好 因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。
应用范围广 该产品可采用铸钢、高铬铸铁、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。
叶轮与泵壁的间隙可调 独特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。
压滤机的折叠功能配置手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等 折叠进料方式、液流形式 中进料、或角进料、中上进料 明流出液、暗流出液 折叠编辑本段组成部分 压滤机的结构由三部分组成: 折叠机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料 孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板:用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁:是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
压滤机入料泵的带式压滤机: 1:可连续性工作，带式压榨脱水机有3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。
带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高。
板框式压滤机: 1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。
其特点是过滤压力高，压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的较大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5一15;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。
现代压滤机多以厢式的为主。
隔膜式压滤机: 1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。
压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。
使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用)，也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2:超高压立式液压压滤机:独特的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨后的污泥含水率≤50;压榨食用油残油率低，技术居国内领先，当前被众多厂家首选应用。
