高精度温度控制技术 精密平面磨床而言，机床热变形的控制极为重要，这在机床的整机布局设计过程中，高精密平面磨床，必须考虑热对称性及热稳定性，可考虑采用先进的设计方法加以先期的控制。
对机床运动产生的热量、磨削产生的热量、必须通过恒温手段加以严格控制，如油液、导轨轴承所用空气、冷却液等，其温度控制精度应在0.1℃以内。
新材料运用超精密平面磨削对机床的热变形及振动控制要求较高，在机床基础结构件材料的运用上，应突破传统以灰铸铁为主的原则，精密平面磨床，采用新材料，如：非金属材料—树脂混凝土，该材料的振动衰减性、耐热梯度、线胀系数等特性均大大优于金属材料。
磨床磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。
磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
使用前应认真地对机床进行系统的检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。
检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。
高精密磨床顾名思义是要精度高，磨出来光洁面要好，用砂纸推一下看不到暗波纹，特别是是磨接插件切槽要精准，关于整个机床的360度角度准确，台面在一条水平线上用千分表打表要在2个μ，电子尺要下刀到1个μ，主轴一般都是用P4级的进口主轴，这样装配出来的磨床才能精度高，普通磨床的铸件都是国内生产，主轴是自己工厂组装，采用国内的轴承，铸件整体比较轻，磨出来的工件一般5个μ，只能拿来研磨一般的平面，如果不需要太高的精度，普通磨床是可以接受的。
宇同精密磨床，主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
全支撑之工作台硬轨结构工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
宇同是你最棒的选择。
平面磨床 平面磨床漏油，是很多用户最头疼的问题，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。
一般平面磨床漏油，都有因为以下问题： 一：工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
三、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。
导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，高精密平面磨床哪儿买，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
磨床 薄膜反馈节流器 薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。
薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。
外载突变时，高精密平面磨床哪里有，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。
薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。
一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。
具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，超精密平面磨床，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。
目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。
