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剪刀制作工艺
热处理工艺
热处理工艺是决定刀剪产品质量的关键工序之一。
据全国刀剪行业信息中心调查，选用不同的热处理工艺处理的产品质量是不同的。
检测结果表明，
先进国家的高档产品的硬度值高而且均匀，同一把刀剪硬度差值很小，金相组织显示晶粒细小，回火马氏体组织均匀，充分发挥了材料经热处理后的
组织性能，确保了刀剪使用时具有的最佳功能。
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磨削抛光工艺
先进国家制造刀剪大多按刀剪产品的规格尺寸、形状提供异形带钢，可减少70％以上的抛磨量，对刀剪刃口的磨削和抛光，采用刀剪磨床、双面磨刀
机、双圆台磨床、砂带机、自动研磨机、数控抛磨机等先进设备加工；刀剪的刃口磨削质量高，几何角度统一，表面粗糙度低，磨削纹路细腻。
而国
内大多数企业仍采用手工磨削和抛光，刀剪质量不高，即使部分企业购买了国产的刀剪磨床，砂带机等设备投入使用，加工出来的刀剪质量与国外产
品尚有差距。
表面处理技术
先进的表面处理技术可使刀剪产品锦上添花，提高附加值。
先进刀剪产品的设计、造型和包装据不同的消费市场而定，总体设计美观大方，包装精美
，标识统一，注重品牌。
与国外企业相比，
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选材料
我国刀剪产品以中低档产品为主，低档产品用料一般采用普遍低碳、中碳钢如45号、50号、65Mn钢板及Sk5、T10等钢材制造，所产刀具虽美观不锈，
但其锋利度和耐蚀性都不够理想，产品质量难以保证。
要想制造出高档品牌剪刀，必须要有高档材料。
为缩短与国外先进国家产品和用材上的差距，
一些钢厂与刀剪企业合作，先后陆续开发了一些新的含有钼、钛、钒的不锈钢材料如6Crl3Mo、6Crl8Mo、SCrl3MoV和 5CrISMoV及全不锈爆炸复合钢等
，提高了刀具的硬度和耐蚀性，制出的刀具锋利不锈、易磨、美观耐用。