模具工艺内容详细的介绍 从冲模的结构来看，其主要零部件，依冲模类型不同而异。
在钢桶生产中，结构比较型的冲压模具有落料冲孔模、弯曲模、落料拉深模等，桶底顶冲压成形多为落料拉深模。
从工艺上分析， 落料拉深模是由一道落料基本工序和一道拉深基本工序复合而。
它主要由上下模板、导柱导套、凸凹模，退料装置、挡料装置、压料装置等组成。
组成模具的全部零件，根据其功用可以分成工艺结构零件和辅助结构零件两大类。
工艺结构零件直接参与完成工艺过程并和坯料直接发生作用，包括：工作零件（直接对毛坯进行加工的零件） 、定位零件 （用以确定加工中毛坯正确位置的零件）、 压料、 卸料及出料零件。
辅助结构零件直接参与完成工艺过程， 也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善的作用，它包括：导向零件（保证模具上下部分正确的相对位置）、 固定零件 （用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上） 、紧固及其他零件 （连接紧固工艺零件与辅助零件）。
铁桶涂装烘干技术及工艺问题——什么时候远红外烘干炉烘干效果不好？ 1）远红外加热元件时间太长，已失去了远红外加热的辐射功能（一般远红外热元件 三年应更换一次），只能靠电热加热炉内空气进行对流加热，降低了热效率。
2）由于炉内远红外加热元件因过时而失效，只有提高炉内气氛温度来进行烘干。
为 了保持气氛温度，减小了通风，致使炉内产生了蒸笼效应，有机溶剂排不出，漆膜自然干不了。
3）炉内部分远红外元件损坏，造成热源不足，使钢桶表面温度降低，油漆不易干燥。
4）通风系统故障，通风不利，使炉内有机溶剂浓度过高，钢桶表面溶剂不易逸出， 漆膜干燥困难 桶身成形生产线建宏更专业 常见桶身成形生产线流程有以下几种 1、单头半自动生产线 卷圆→点焊→缝焊→单边翻边→单边翻边→单边压波纹→单边压波纹→单边胀筋→ 单边胀筋→单头封口→单头封口。
2、双头卧式半自动生产线 卷圆→点焊→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。
卷圆→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。
3、立式全自动生产线 缝焊→翻边→胀形→封口→翻桶→封底
