优质供应商常州苏力干燥推荐拥有典型客户案例的，旋转闪蒸干燥机。
闪蒸干燥机用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。
搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。
旋转闪蒸干燥装置是当前精细化工产品最佳的干燥过程，按生产能力计干燥设备体积小，生产能力大，设计配置简单灵活。
由于耗能低，排废少，在精细化工领域中得到广泛应用。
闪蒸干燥机避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。
(如碳酸钙终水份可调至≤0.1) 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。
由于气固两相作旋转流动。
固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。
高新技术企业——常州市苏力干燥设备有限公司推荐专业品质的，旋转闪蒸干燥机。
旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。
干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。
环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。
倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。
另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承的使用寿命。
流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。
另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50'-'500转／分。
搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。
分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。
干燥机专家常州苏力干燥领先设计制造闪蒸干燥机，完美的设计工艺，精湛的制作水平，常州苏力产的设备绝对是您的明智选择！ 旋转闪蒸干燥机的工作原理： 螺旋输送器送人的湿料落到干操机底部。
块状的滤饼被回旋搅拌器破碎，干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器，产生的高速回转气流流经干燥机。
又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。
