先了解金刚石复合片：
金刚石复合片，简称 PDC。
它是一种超硬复合材料，通常由两层组成：
1.顶层（复合层）：聚晶金刚石层
成分： 由无数微米级或纳米级的人造金刚石微小颗粒，在超高压高温下，通过金属结合剂（通常是钴）烧结而成的整体。
特性： 具有金刚石极高的硬度、耐磨性和导热性。
这使得PDC在切削和研磨方面性能极其出色。
2.底层（基体）：硬质合金层
成分： 通常是碳化钨和钴的合金。
特性： 具有很高的抗冲击韧性和强度，为脆性的金刚石层提供了强有力的支撑，并使PDC能够方便地焊接在各类工具上。
金刚石复合片为什么需要超声波清洗机来清洗：
1.制作中的清洗需求：
在PDC的合成过程中，为了促进金刚石颗粒的烧结，加入了金属结合剂（主要是钴）。
烧结完成后，表层的钴会富集，形成一层“钴疤”。
这些富集的钴会：
降低热稳定性：钴和金刚石的热膨胀系数不同，在高温下（如切削时产生的热量），钴会先膨胀，导致金刚石颗粒过早脱落，工具寿命急剧缩短。
影响性能：表面的钴层会降低PDC的硬度和耐磨性。
为什么必须用超声波？
清洗无死角：PDC表面并非绝对光滑，而是存在微观的凹凸不平。
传统刷洗或浸泡无法有效清除这些缝隙中的污染物。
保护产品：金刚石层很硬但也很脆。
如果用硬物刮擦清洗，可能会造成微观损伤。
超声波清洗是纯物理的，依靠液体的“空化效应”，不会损伤PDC表面。
高效彻底： 超声波在液体中产生无数微小的真空气泡，这些气泡瞬间破裂产生强大的冲击波，能够将附着在任何角落的污染物“轰击”下来，达到手工无法比拟的清洁度。
2、使用后（如钻探后）的清洗需求：
PDC钻头或刀具在使用后，会附着上大量顽固的污染物：
岩屑和泥土： 来自被钻探或切削的地层。
油污和油脂：来自钻井液或冷却液。
金属碎屑：可能与地层中的金属矿物发生摩擦产生。
这些污染物如果不彻底清除，会：
影响下一次使用性能。
妨碍对PDC磨损情况的检查和评估。
在储存过程中可能对工具造成腐蚀。
为什么必须用超声波：
对付顽固污渍：结合专用的清洗剂（如碱性或溶剂型），超声波的“空化效应”能够轻松瓦解和剥离紧紧附着在PDC表面甚至钻头水眼等复杂结构内部的油泥和岩屑。
深入复杂结构： PDC钻头具有非常复杂的水力结构和多个刀翼，内部流道狭小，只有超声波清洗才能实现全面、彻底的清洁。
威固特VGT-909FHA超声波清洗机：
是一款为高端、精密、严苛工业清洗而设计的设备，尤其在处理像金刚石复合片这类高价值、高要求的工件时，其优势体现在从宏观结构到微观技术的每一个环节。
1.技术优势：
精准的频率与功率控制：
优势：清洗PDC需要强大的清洗力，但又不能损伤其精密的聚晶结构。
VGT-909FHA采用了高频和功率可调技术。
例如，使用较低的频率（如25-28kHz）产生较大的空化能量，用于剥离顽固钴层和污垢；同时也可以切换到较高频率（如40-68kHz或更高），产生更密集、更温和的空化泡，用于精细冲洗微观孔隙中的残留物，实现“强力模式”与“精细模式”的切换，避免对PDC造成空化腐蚀。
先进的超声波发生器技术：
优势：采用了数字式超声波发生器和“扫频”技术。
传统的固定频率发生器在液体温度、负载变化时容易失谐，导致清洗效果不稳定。
数字扫频技术能自动追踪换能器的最佳谐振点，使清洗槽内的能量分布更均匀，避免出现清洗死区，确保每一批PDC的清洗效果一致。
加热与温控系统：
优势：清洗PDC常用的酸洗或碱性清洗液，其活性与温度密切相关。
VGT-909FHA内置的高精度加热与温控系统（例如，控温精度可达±2℃）至关重要。
它能将清洗液维持在最佳反应和清洗温度（如40-60℃），既加速了化学反应和清洗剂效率，又提高了空化效应，同时避免了温度过高导致清洗液过快蒸发或对设备部件造成损害。
2.结构优势：
优质的材料与结构：
优势：清洗PDC常会使用酸性或碱性化学试剂。
因此，VGT-909FHA的内槽和外壳必须采用优质不锈钢（如304或316L） 制造，具有极强的耐腐蚀性。
其结构设计必然坚固，能够承受长时间的振动而不变形、不开焊，保证长期使用的稳定性。
专业的槽体设计：
优势：槽体并非一个简单的方盒子。
其内部尺寸经过精心设计，与超声波的波长形成最佳匹配。
底部和侧壁的换能器焊接/粘结位置经过声学仿真优化，确保在槽体内形成均匀的声场，避免出现局部过强或过弱的“驻波点”，从而保证每个位置的PDC都能获得相同的清洗效果。
人性化的操作界面与安全设计：
优势：作为工业设备，其操作界面（可能为数码管或PLC触摸屏）应清晰直观，可方便设置时间、温度、功率等参数。
同时，设备会具备过温、过流、缺液保护等安全功能，防止因误操作或故障导致加热干烧或电路损坏，保护设备和工件安全。
3.配置优势：
内嵌/下沉式槽体与盖板：
优势：VGT-909FHA超声波清洗机机型采用内嵌式槽体并配备密封盖板。
这不仅能减少清洗液的挥发，保持车间空气清洁，更重要的是能降低超声波工作时产生的噪音，改善工作环境。
盖板还能起到一定的保温作用。
完善的排水与过滤系统：
优势：设备配置了快速排水阀，方便更换不同性质的清洗液（如从酸洗槽换到清水漂洗槽）。
更高端的配置还可能集成循环过滤系统，能够持续过滤清洗液中的悬浮颗粒（如被震落下来的钴渣、金刚石微粉等），延长清洗液的使用寿命，避免工件在清洗过程中受到二次污染。
定制的工装夹具：
优势：对于PDC生产商，威固特可提供定制的清洗篮/夹具。
这些工装可以将PDC单片隔离、固定，避免在强烈的超声波作用下相互碰撞，造成刃口崩缺等损伤。
这也是专业清洗与非专业清洗的关键区别之一。