陪镀片是通过测试镜头的透过率和反射率特性的东西。
陪镀片是一种半导体激光器腔面镀膜陪片，属于半导体激光器工艺，当前国内外所使用的镀膜陪片都是按照正式片尺寸制作的。
所提出的半导体激光器腔面镀膜陪片为单面工字型，另一面仍保持与正式片一样的尺寸。
设计精巧，易于加工，实用简单，操作方便，降低了镀膜后因膜层粘连所带来的分离难度，并且减小了半导体激光器腔面薄膜的损伤度，提高了半导体激光器的可靠性。
产品镀膜前后存在的清洗问题：
镀膜前的清洗标准比镀膜后清洗更高一级别。
因镀膜前如有油剂点、麻点、微尘颗粒，那么镀膜后这些杂质都会覆盖在陪镀片上。
镀膜前后超声波清洗机VGT-1409FT：
威固特VGT-1409FT超声波清洗机共有14个功能槽，配置有循环过滤系统、有机溶剂蒸馏回收系统、自动恒温系统、抛动系统、超声波清洗系统、抽风系统、降噪系统、FFU系统、纯水系统、离心甩干系统等。
设备采用环保型有机溶剂洗涤、水溶剂洗涤、纯水漂洗，为环保型清洗机。
威固特VGT-1409FT超声波清洗机清洗流程：
1除油剂超声洗→2除油剂超声洗→3除油剂超声洗→4废乙醇漂洗→5超声水剂洗（抛动）→ 6超声水剂洗（抛动）→7回用纯水漂洗（抛动）→8超声水剂洗（抛动）→9超声水剂洗（抛动）→10超声回用纯水漂洗（抛动）→11超声纯水漂洗（抛动）→12超声纯水漂洗（抛动）→13超声纯水漂洗（抛动）→14超声纯水漂洗（抛动）→离心甩干。
威固特VGT-1409FH超声波清洗机要求：
1.设备附近2米范围内电源:380V±10 /50Hz 三相四线；
2.设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；
3.设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口，流量500---1000L/h；
4.设备附近有排水道2″以上。
威固特VGT-1409FH超声波清洗机环境要求：
1.空气温度： 5～40℃；
2.相对湿度：≤90；
3.纯水机：1T/H；
4.出水水质：≧17MΩ·CM；
5.甩干机一台。
威固特VGT-1409FH除油剂超声波清洗槽配置：
结构：
1.此三槽与第四槽为连体槽，第三槽液满后向前溢流，后由槽溢流口流至蒸馏回收槽。
蒸馏回收后的溶剂补至第三槽；
2.各槽底部皆设排液阀；槽与第二槽底部有球阀连通；
3.第二、三槽液面有水封，第三槽设水进口，水满溢至第二槽，由第二槽上部溢水口溢出。
超声波系统发生器配置：
配置第四代超声波发生器，从根本上保证超声波的有效转换率，保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性；超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一（一个发生器对应一个清洗槽）的格局，定时更具灵活性，保证清洗的一致性。
储液箱结构：
1.由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管；
2.设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；
3.配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水；
4.配不锈钢加热管，功率4KW；
5.设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；
6.储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
顶部FFU系统：
在烘干槽的顶部加设FFU系统，有效减少环境对洗净效果的影响；（工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率）。