挤塑板发泡成型的过程是什么？
热塑xing发泡材料的典型发泡成型步骤:发泡剂溶解一个气泡成核，一个气泡生长，稳定固化成型。
气泡成核的关键是提高成核的速度和密度，这是决定炮孔密度的关键因素。
添加阻燃剂。
在挤塑板的生产过程中，要特别注意添加阻燃剂。
由于这种板材见火即燃，很容易发生火灾事故。
因此，在生产过程中，应添加阻燃剂，有效组织和延缓板材的剧烈燃烧。
现在，行业也出台了相应的政策，非阻燃板在墙上。
气泡成核的关键在于冷却速度、气体从熔体中沉淀、发泡剂的分解和气化。
发泡剂也可分为物理发泡剂和化学发泡剂，或有机发泡剂和无机发泡剂。
提高系统粘结力。
挤塑板加工后，还需要去皮。
这个环节主要有两个目的。
第一个目的是使板材表皮的粗糖有利于粘贴，大大提高抹灰砂浆和粘合剂的拉伸粘结强度。
同时，还可以提高板材的抗冻强度和耐水强度，大大提高系统的粘结力。
挤塑板的生产工艺包括：
通用聚ben乙烯和成核剂、助燃剂通过进料机进入一级塑料挤出机，挤出机充分塑化后注入发泡剂（常用气利昂，环保二氧化碳发泡剂也在逐步推广），二级挤出机发泡剂与其他原材料充分混合冷却，模具挤压后压力迅速释放，塑料包裹发泡剂迅速膨胀形成封闭泡沫孔，聚ben乙烯塑料在泡沫孔的作用下形成蜂窝封闭泡沫板。
然后，通过成型牵引机将板定型为所需的厚度和宽度，然后切割成型。
杭州石功匠新材料有限公司