氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为yang极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
yang极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质yang极氧化膜可达60～200微米。
氧化铝板不仅因为其十分良好的耐用xing在顾客中十分受欢迎，还因为其较高的美观xing获得了许多消费者的青睐，其有着极大的市场潜力。
yang极氧化铝板：yang极氧化铝板是一种十分实用的氧化铝板。
yang极氧化铝板的表面有一层特殊的十分薄的氧化铝薄层，这层氧化铝薄层增加了氧化铝板的硬度，同时还提高了氧化铝板的耐磨xing。
同时，yang极氧化铝板还有着十分高的熔点，这就使得yang极氧化铝板的耐人xing能十分强。
并且yang极氧化铝板不仅有着许多十分优良的xing能，其还比较容易上色，有着较高的美观xing。
化学氧化铝板：化学氧化铝板是一种十分不错的氧化铝板。
化学氧化铝板主要是通过化学作用产生的，在发生化学反应之后，化学氧化铝板的氧化膜的厚度有了一次增厚，这就提高了化学氧化铝板的耐氧化xing，提高了其耐用xing。
同时化学氧化铝板也十分容易上色，可以进行美化处理。
氧化铝板在机械制造业中十分常见，在汽车行业，家用电器业以及工艺品等行业中也十分常见。
目前，氧化铝板不仅因为其十分良好的耐用xing在顾客中十分受欢迎，还因为其较高的美观xing获得了许多消费者的青睐，其有着极大的市场潜力。
材料在氧化处理时因药水成份，含量、浓度、温度、处理时间等因素影响处理效果都会导致产品效果不一样;在产品的封闭着色处理时因材料前处理生产时已经存在的色差，导致对样、对色、调色难度增加；不同批次的原材料铝板的金属元素含量及素材纹理也无法做到一致，着色处理时经过多次调整及试样评估后很难做到与样板效果完全一样。
氧化铝板产生色差的因素有很多方面，原材料、处理药水、处理时间、处理温度等。
氧化铝板存在色差这个是无法避免的，也是作为yang极氧化铝板的一种特xing，然而每个企业都会规范一个色差范围，范围内的产品均属正常品。
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